Den ursprungliga metoden är tid - konsumtion och arbete - intensiv, så det är brådskande att utforma och tillverka ett verktyg för att enkelt ta isär laget för att uppnå syftet med att underhålla i rätt tid. Med tanke på de två problemen som uppstått vid underhållet av den yttre rotormotorn, genom noggrann studie och diskussion, beslutades det att anta följande schema:
(1) distansdesign
Först och främst, för problemet att elmotorn inte kan stödja den stressade änden på dragaren, kan metoden för att isolera tråden lösas. Eftersom den axiella kraften måste verka direkt på axeln kan den inkommande kabeln böjas. Therefore, a grooved spacer can be designed, on the one hand, the cable can be led out from the side along the direction of the groove, and on the other hand, the support point of the puller can be directly supported at the surface of the spacer, and at the same time, a circular groove slightly larger than the shaft diameter can be bored on the contact surface of the spacer and the shaft, which can buckle the rotor shaft and ensure that it will not glida under användning. Efter mätningen av rotoraxeln bestäms formen och storleken på den specifika distansen.
(2) Spänningsarm design
Klyftan mellan motorlagret och spolen är särskilt smal, och den vanliga lagerdragaren är för stor för att sträcka sig in på insidan av lagret, och valet är för litet för att kroka lagret alls. För att lösa detta problem är det nödvändigt att utforma ett dragverktyg som inte kan skada spolen och ha tillräcklig styrka för att verka på lagret. För att utnyttja de befintliga verktygens rimliga verktyg behålls dragare -strålen och skruvdelen, vilket inte bara utnyttjar styrkan och precisionen i den professionella dragaren, utan sparar också material. Innan omarbetningen måste det minsta dragvärdet mätas för att bestämma den specifika designplanen.
Rotorn med lager skickas till mekaniklaboratoriet för testning. Genom testet av den spännkraft som krävs av dragmaskinen för lagret tre gånger, är den kraft som krävs för att dra lagret ner på axeln 25KN, 23KN respektive 23KN, så att den minsta kraft som krävs för att dra ner lagret är 25KN.